实验中我们发现不合格品基本上都是固化不良引起,以为简单的加大固化剂配比就可以了,但实际上这个点不易把控,一不小心就容易镀铝转移而没有强度了。虽然有C款胶水可以选择,但这与我们在机台设置上密切配合是分不开的。由表可看出:
1.油墨类型的影响。确切来说是指溶剂类型的影响,镀铝膜价格,因为我们以前也使用苯溶油墨,感觉这个问题不明显,所以这次特意拿来进行对比。由实验情况看油墨及溶剂选择是引起这个问题的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨层挺,消耗固化剂少,而酯溶油墨吸水性高、墨层软,即使加大固化剂也不能消除其影响,因此只能在酯溶油墨中选择相对复合效果好一点的了。
2.胶水影响。我们选择的是固化后返粘稍少一些的胶水,并且根据季节环境的变化适当调整胶水的固化剂用量,金色镀铝膜,尽量让胶水能完全固化。
3.生产工艺。印刷时应尽量保证烘干效果,尽量降低残留溶剂或水分的干扰。设置合适的印刷复合参数不要经常改变。
提到白点、气泡,许多人都有这方面的经历并有相应的解决经验,实际生产中我们也发现影响因素较多。由于机器、人员等为已定条件,印刷膜为上一工序的半成品,因此我们对白点问题所做的对比生产实验,是以胶水、部分工艺参数作变量来满足生产需求的。
从实验情况看胶水确实是主要因素之一,如C胶水可以用较少上胶量就能达到满意的消除白点效果,镀铝膜,因此选择合适的胶水配合相应的工艺,印刷用镀铝膜,要达到理想的效果不难。但生产实验中还是有一些环节值得我们留意
其实复合产品生产过程中出现问题的原因,还有很多是看不见摸不着的,如果我们只从看得见、摸得着的东西去分析查找原因是不够的,且也很难找到真正能解决问题的办法。在生产中遇到问题时,更多时候需要我们根据一些看似没有实际存在的因素,把我们多年的经验及各种材料的性能等综合到一起,然后凭我们的想象,在我们的脑子中把它们放大(这点很重要)去分析,去理解,去判断,去解决它。例如像镀铝膜复合的转移问题,分切后的膜卷窜卷的问题,制成袋子后开口性不好或部分袋子不平整卷边翘角等问题的原因分析就是这样。
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